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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品名稱：

ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備
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更新時(shí)間： 2022-02-11
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備采用高效的單螺桿擠出機(jī)，配置西門(mén)子品牌PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時(shí)可以通過(guò)改變配置單元實(shí)現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。 該生產(chǎn)線可以采用單管生產(chǎn)線也可雙管生產(chǎn)線，適用性強(qiáng)?？蓾M足多種物料樹(shù)脂生產(chǎn)要求。

產(chǎn)品介紹

ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備特征：

  1. 人機(jī)界面操作自動(dòng)化程度高。

  2. 采用螺桿塑化效果好。

  3. 采用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能。

  4. 真空定型，恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。

  5. 采用共擠機(jī)頭，增加了管材標(biāo)色線。

  6. 擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。

  7. 廣泛的物料加工范圍。

ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)

1.該機(jī)主要用于以PPR樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)

2.采用開(kāi)槽喂料機(jī)筒及屏障式螺桿設(shè)計(jì)，可提高塑化效果.

3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).

4.屏障型兩極混煉即—日螺桿，開(kāi)槽機(jī)筒。

5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家，設(shè)置有良好的人機(jī)界面。

7.可選裝標(biāo)識(shí)線擠出，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE管材。

8.無(wú)規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP－R樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)。

該機(jī)組是以SJ-65/33為擠出機(jī)，配備相應(yīng)的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。具有質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。


操作規(guī)則：


1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
　　2.開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開(kāi)，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開(kāi)機(jī)，并在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理油泵過(guò)濾網(wǎng)。
　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
　　4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出（因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性）。
　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來(lái)不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
　　6.接到開(kāi)機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。
　　7.生產(chǎn)進(jìn)行中（特別是開(kāi)始階段）應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
　　8.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
　　9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
　　10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤(rùn)滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。
　　11.生產(chǎn)過(guò)程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。
　　12.按照要求填寫(xiě)設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫(xiě)生產(chǎn)日志。




 

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